مواد، خصوصيات، مزايا و روش‌هاي توليد فوم بتن بخش دو

در مقاله قبل به تاريخچه و شيوه‌هاي توليد فوم بتن اشاره كرديم و در اينجا مي‌توانيد اطلاعات بيشتري از فوم بتن ايرانيان بدست بياوريد.

مواد سيماني اضافي مانند خاكستر هوابرد و سرباره برآمده از كوره دمشي و خردشده بسيار زياد در ساخت تركيبات فوم بتن به كار گرفته شده‌اند. مقدار خاكستر هوابرد استفاده شده از 30 تا 70 درصد متفاوت مي‌باشد. GGBFS سفيد از 10 تا 50 درصد متفاوت است. اينها مقدار سيمان به كار رفته و در نتيجه هزينه‌ها را كاهش مي‌دهند.

روش قبل از فوم در توليد فوم بتن

كاميون داراي مخلوط آماده، مواد پايه را به محل مي‌آورد. از سمت ديگر كاميون، فوم پايه به بار كاميون اضافه مي‌شود، در حالي كه مخلوط كن در حال چرخيدن است. بنابراين، مقادير كم فوم را مي‌توان براي استفاده‌هاي كوچك مانند گروت كاري يا پر كردن چاله‌ها درست كرد.

اين روش مي‌تواند باعث تغيير چگالي فوم بتن از 300 تا 1200 kg/m3 شود. فوم وارد شده داراي 20 تا 60 درصد هوا خواهد بود. نسخه نهايي فوم را مي توان توسط كاهش مواد پايه ديگر محاسبه كرد. چرا كه همه اين كارها در كاميون انجام مي‌پذيرند.

كنترل هواي ثابت و چگالي در اين روش تا حدودي دشوار مي‌باشد. بنابراين، بايد درجه حداقل و حداكثر محصول نهايي مشخص شده و بر طبق آن پيش رفت.

زماني كه فوم ساخته مي‌شود، آن را با مخلوطي از ملات سيمان تركيب مي‌كنند كه داراي نسبت آب 0.4 تا 0.6 مي‌باشد. اگر ملات خيس باشد، فوم بي ثبات خواهد بود. اگر بيش از حد خشك باشد، مخلوط كردن آن بسيار سخت خواهد بود.

ساخت بتن فوم شده

ساخت بتن فوم شده به همراه چگالي ساخته شده متفاوت است. به صورت كلي، بتن فوم شده كه چگالي كمتر از 600kg/m3 دارد داراي سيمان، فوم، آب و همچنين اضافاتي از خاكستر هوابرد يا سنگ آهنگ خواهد بود.

براي به دست آوردن چگالي‌هاي بالاتر مي‌توان از ماسه استفاده كرد. مخلوط پايه براي بتن‌هاي فوم شده سنگين‌تر 1:1 تا 1:3 مي‌باشد، كه براي سيمان پرتلند يك چگال افزا مي‌باشد.

براي چگالي‌هاي بالاتر، فرض كنيم بالاتر از 1500 kg/m3 از چگال افزا و ماسه بيشتري استفاده مي‌شود. براي كاهش چگالي، مقدار چگال افزا بايد كاهش يابد. پيشنهاد مي‌شود كه فوم بتن با چگالي كمتر از 600 kg/m3  از بين رود.

سيمان براي فوم بتن

سيمان فوم بتن

سيمان پرتلند معمولي بيش از انواع ديگر به كار مي‌رود، اما سيمان‌هايي كه سريعا سفت مي‌شوند نيز قابل به كار بردن هستند. اجراي فوم بتن مي‌تواند بازه وسيعي از سيمان‌ها و تركيبات ديگر را دربرگيرد؛ براي مثال، 30 درصد سيمان، 60 درصد خاكستر هوابرد و سنگ آهك به مقدار 10 درصد. چگالي سيمان از 300 تا 400 kg/m3 متفاوت مي‌باشد.

ماسه براي فوم بتن

اندازه حداكثر ماسه به كار برده شده مي‌تواند 5 ميلي متر باشد. استفاده از ماسه‌هاي بهتر تا اندازه 2 ميلي متر كه از سرندي با سوراخ هاي 600 ميكروني رد مي‌شوند، مي‌تواند از 60 تا 95 درصد متفاوت باشد.

گاز سيليكا را مي‌توان براي افزايش قدرت اضافه كرد كه تا حدود 10 توان كاربرد دارد.

فوم

پروتئين‌هاي هيدروليزشده يا رقيق كننده‌هاي تركيبي از رايج‌ترين انواعي هستند كه فوم‌ها بر اساس آنها ساخته مي‌شوند. فوم ساخته شده بر اساس مواد تركيبي ساده‌تر ساخته شده و ارزان‌تر هستند. آنها را مي‌توان براي مدتي طولاني‌تر انبار كرد.

براي ساختن اين فوم‌ها انرژي كمتري مورد نياز است. فوم ساخته شده بر اساس پروتئين پرهزينه‌تر هستند اما قدرت و عملكرد بالايي دارند. اين فوم دو نوع دارد: فوم خيس و فوم خشك.

فوم‌هاي خيس با چگالي كمتر از 100 kg/m3 براي ساختن دستگاه فوم بتن توصيه نمي‌شوند. آنها ساختار حبابي شلي دارند. براي به دست آوردن روزنه‌هاي مناسب، كنشگر و آب با يكديگر تركيب مي‌شوند. اين فرآيند فومي توليد مي‌كند كه حباب‌هايي با اندازه 2 تا 5 ميلي متر دارد.

فوم خشك در كل ماهيت مقاوم‌تري دارد. محلول آب و كنشگر فوم وارد يك محفظه مخلوط كننده داراي كمپرسور هوا مي‌شوند. فوم توليد شده حباب‌هايي دارد كه اندازه آنها از حباب‌هاي فوم خيس كوچكتر مي‌باشد. آنها كمتر از 1 ميلي متر مي‌باشند. اين امر ساختاري منظم از حباب‌ها را توليد خواهد كرد.

منبع

نوشته شده توسط mehdi | ۸ آذر ۱۳۹۷ ساعت ۰۵:۰۵:۳۴ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |